斜盤型軸向高壓柱塞泵是靠斜盤推動或反推動柱塞產生往復運動，改變缸體、柱塞腔內的容積，由配流裝置控制泵的吸壓油過程實現高壓輸出的液壓泵。這類高壓泵有多種結構型式，這里簡單舉幾個例子。半軸型泵的典型結構之一斜盤型軸向柱塞泵，它的額定壓力為32MPa，最高壓力為40MPa，軸向柱塞泵

    我國使用最廣的斜盤型軸向高壓柱塞泵。它的工作原理是：傳動軸土帶動缸體轉動，中心彈簧—方面把缸體壓向配流盤，以保證它們之間的初始密封，另一方面通過回程盤將滑靴(連同柱塞)壓向止推板，當缸體轉動時，滑靴在止推板上滑動，柱塞在缸孔內往復運動，液流通過鑄造流道口進入配流盤和缸體孔，然后通過配流盤另一通道排出。當轉動手柄時控制桿帶動變量活塞往復運動，使銷軸帶動變量斜盤繞支點轉動，改變了斜盤傾角丫的大小，實現泵的變量。

    高壓泵的缸體、配流盤，柱塞組成的可周期性變化的密閉容積，靠配流盤控制泵的吸壓油過程，并由變量活塞改變斜盤傾角以達到輸出高壓及變量之目的。另外，還有一種半軸型的斜盤型軸向高壓柱塞泵，這種泵在國內使用較廣。它與軸向高壓柱塞泵的區(qū)別是泵體與泵殼連成一體，由傳動軸上的內花鍵帶動花鍵軸驅動缸體。進出油口為機械加工孔，帶動斜盤轉動的變量機構為撥叉機構。這種泵的原理為，由柱塞、缸體、配流盤組成控制腔室，由配油盤控制高壓泵的吸壓油過程，由變量活塞帶動斜盤達到變量輸出之目的。以上兩種高壓泵均為半軸型的，在我國應用很廣，較受用戶的歡迎。

    缺點是：結構復雜，體積大，重量大，制造工藝復雜，成本高，壓力低，效率低，磨損后間隙不易補償，制造精度要求較高等。端面配流柱塞泵端面配流柱塞泵結構類型。其原理為，由端面上直立配流盤、缸體，柱塞組成周期性變化的控制腔室；由配流盤控制泵的吸壓油過程，達到輸出高壓液體之目的。這種柱塞泵應用很廣。

    優(yōu)點是：  結構簡單，體積小，重量輕，易于達到高壓，高速及實現變量，可作馬達使刖，制造簡單，成本低，維修方便。缺點是不能自冷卻，自潤滑。綜上所述，這幾種配流方式都是單一的應用于一種柱塞泵中，由此而造成了多輸出困難、多級串聯困準等問題。