如何選擇高壓水清洗系統(tǒng)方案

  在選擇高壓水清洗系統(tǒng)方案時，需要進(jìn)行一些必要的計算，以比較各種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，幫助我們最終確定比較合理的方案。在高壓水系統(tǒng)圖確定后也要進(jìn)行計算，以最后確定系統(tǒng)高壓泵等各部件尺寸。擬定高壓水系統(tǒng)原理圖時，通常要注意以下幾個問題；防止動作互相干擾，特別是多噴嘴高壓水清洗設(shè)備，當(dāng)高壓噴頭的噴嘴移動或擺動時，要避免水流相互流撞，以提高清洗質(zhì)量；注意防止高壓水系統(tǒng)中出現(xiàn)水壓沖擊、沖擊不僅會引起躁動和噪音，而且會使工作機(jī)構(gòu)性能變壞，元件壽命縮短，嚴(yán)重時會破壞設(shè)備。防止水壓沖擊的辦法很多，如采用泄壓回路和加裝溢流閥等。保證系統(tǒng)工作安全可靠，常采用各種安全保護(hù)措施。一般都必須采用溢流閥或其他安全閥防止系統(tǒng)過載。在不允許兩個工作部件同時動作（如高壓水清洗設(shè)備噴嘴輪換供水時）的地方應(yīng)具有自動連鎖，防止誤操作。在噴嘴暫停工作時間，都應(yīng)使高壓往復(fù)泵卸荷，這樣可以節(jié)約動力，減少發(fā)熱，延長高壓往復(fù)泵使用壽命。對于手持單噴嘴的高壓水噴嘴應(yīng)加裝安全裝置，以免產(chǎn)生人身事故。
布置必要的減壓點(diǎn)，檢查水路系統(tǒng)各處的壓力是調(diào)整和尋找故障的重要依據(jù)之一。測壓點(diǎn)一般設(shè)在高壓柱塞泵出口、噴嘴出口處等。其具體布置要看實(shí)際情況而定。主要是從調(diào)整和尋找故障方便考慮。

高壓水清洗設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1 清洗高壓柱塞泵上的防銹油，并檢查各部分螺栓有無松動現(xiàn)象。
2 把潤滑油注入高壓泵內(nèi)或油箱內(nèi)，使油位達(dá)到一定的高度。
3 擰松高壓泵上的放氣塞、放出高壓泵內(nèi)的空氣，待液體噴出后，即行擰緊。
4 接通高壓柱塞泵水源及冷凝器水源。
5 用人力轉(zhuǎn)動電動機(jī)與泵體間的聯(lián)軸器（或皮帶傳動），檢查各部分是否靈活，機(jī)構(gòu)是否有故障。
6 檢查高壓柱塞泵壓力表及開關(guān)是否完好靈敏，如泵有壓力繼電器還應(yīng)檢查安裝接線是否正確牢靠。
7 檢查水箱是否充滿水。
8檢查各管路（硬、軟管）的接頭是否安裝牢靠，并潔凈管路系統(tǒng)。
9檢查高壓噴頭的噴嘴鎖定螺母是否擰緊。

高壓水清洗設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)及操作

  空載運(yùn)轉(zhuǎn)操作前，應(yīng)先打開高壓管路中的截止閥或旋回閥，然后接通電機(jī)電源將泵起動，讓高壓泵打出來的水流不經(jīng)過噴嘴而由回水管直接回到水箱中去。此時，應(yīng)注意檢查；
1、高壓泵潤滑油工作壓力是否正常；
2、泵潤滑油溫度是否正常；
3、高壓泵有無噪音和劇烈震動等現(xiàn)象；
4、泵軸承、柱塞等處運(yùn)動及潤滑情況；
5、噴嘴活動機(jī)構(gòu)是否靈活和可靠；
6、管路系統(tǒng)工作是否正常；
7、被清洗機(jī)件如有牽引機(jī)構(gòu)，還應(yīng)觀察該機(jī)器是否靈活。
空載運(yùn)轉(zhuǎn)通常不少于1小時，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，修復(fù)后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。